一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國的主攻方向，數(shù)控機(jī)床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國家號召，本公司引進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)。訓(xùn)練機(jī)由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由中國臺灣企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有“軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證"等知識產(chǎn)權(quán)。
該設(shè)備支持多種數(shù)控面板，除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn)，也可完成計算機(jī)操作系統(tǒng)、計算機(jī)編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn)。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床，編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機(jī)床，機(jī)床成本高、維護(hù)難、維修費(fèi)用高等實(shí)際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練。
目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實(shí)機(jī)床的認(rèn)知和體驗(yàn)，若直接帶學(xué)生上真機(jī)床訓(xùn)練，學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機(jī)、加工材料和刀具損耗大、機(jī)床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機(jī)多用的五軸數(shù)控加工中心虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)，該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實(shí)現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實(shí)的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實(shí)數(shù)控機(jī)床一致的操作體驗(yàn)，為下一步操作真實(shí)機(jī)床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。
設(shè)備主體硬件由四個部份組成。
1、五軸數(shù)控加工中心虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作體驗(yàn)，柜體由高強(qiáng)度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機(jī)床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機(jī)床相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心（銑削），該模擬機(jī)床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運(yùn)行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗(yàn)；
4、數(shù)控機(jī)床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型，當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（西門子840DSL系列――3種數(shù)控系統(tǒng)）
3.1：模擬數(shù)控系統(tǒng)： SINUMERIK 840D－AC/BC（5軸專業(yè)版加工中心）和三軸加工中心；
1、操作功能面板：功能依照實(shí)際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計；
(1) [Machine]加工操作: 顯示機(jī)器坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài)；
(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設(shè)置功能；
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設(shè)置功能
(c) (JOG) TSM、設(shè)置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設(shè)置功能、公英制檢視切換；
測量工件：校準(zhǔn)探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺；
測量刀具：手動長度、手動半徑、校準(zhǔn)固定點(diǎn)；
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復(fù)制、粘貼、剪下、重新編號、設(shè)置、關(guān)閉；
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復(fù)位置；
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔、圓形腔）、凸臺（矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺）、槽（縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔）、螺紋銑削；
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預(yù)鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料；
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設(shè)置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設(shè)定、轉(zhuǎn)換、子程序；
(f)直線圓?。旱毒摺⒅本€、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標(biāo)、加工功能；
2、[OFFSET]刀具補(bǔ)正:
(a)刀具外形補(bǔ)正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類；
(b)刀具磨耗補(bǔ)正(Wear) : 分類；
(c)坐標(biāo)系補(bǔ)正 G54-G57 : 零偏設(shè)置、有效、概覽、基準(zhǔn)、詳細(xì)資料；
(d)工作區(qū)限制；
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復(fù)制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除；
4、CNC程序匯入導(dǎo)出功能：本地硬盤、U盤；
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄；
6、程序零點(diǎn)位置圖標(biāo)：依刀具補(bǔ)正值動態(tài)顯示；
7、整體操作環(huán)境：儲存與匯入功能，完整儲存操作設(shè)定之狀態(tài)，可匯入還原當(dāng)時的狀態(tài)，方便檢視設(shè)定數(shù)據(jù)，作為評量與修正之參考；
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL)；
9、刀具設(shè)定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導(dǎo)出；
10、刀庫裝設(shè): 匯入與匯出、常用刀庫；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可將仿真速度限制
在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；
12、工件設(shè)定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；
13、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點(diǎn)圓)；
14、機(jī)器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機(jī)器生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控管理系統(tǒng)；
15：主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)進(jìn)給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。
16：刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。
(3)切削進(jìn)給速度太快，超過允許范圍，視為碰撞。
17：碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤，碰撞偵測；
3.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用；
(3) JOG 切削進(jìn)給模式 - 使用軸向鍵切削進(jìn)給；
(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；
2、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕
(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)；
(3)程序保護(hù)鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關(guān)；
(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負(fù)[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復(fù)歸[REF.POINT]；
(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕；
